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Lavorazione

“All’avanguardia nella tecnologia dell’iniezione del poliuretano su tomaia”


Operando da più di 45 anni nel settore della calzatura antinfortunistica, Giasco ha maturato una profonda conoscenza nei diversi metodi di lavorazione della scarpa di sicurezza.
Aspetto strategico di questo prodotto è la suola, la quale conferisce diversi benefici alla calzatura come l’antistaticità, l’antiscivolo, la resistenza alle scariche elettriche solo per citare alcuni esempi.
Data la criticità di questo elemento per la scarpa da lavoro, Giasco ha vissuto in prima persona diverse esperienze di produzione: il cucito, il vulcanizzato e l’incollato. Per questo da più di 30 anni (dopo la nostra serie di stampi “FLEX” nell’autunno del 1987) operiamo con la tecnologia che ha dimostrato ottenere i migliori risultati in termini di resistenza, protezione e comfort: l’iniettato.
Nello specifico la suola nasce con una speciale mescola di poliuretano che, reagendo chimicamente, forma un corpo unico con la parte inferiore della tomaia. Inoltre questo metodo assicura una produttività molto maggiore rispetto a qualsiasi altra tecnologia e il minore tasso di scarto.
Anche la tomaia richiede un attento design e per questo la sua progettazione in termini di materiali e tecnologie è costantemente analizzata dalla nostra divisione Ricerca & Sviluppo. Questa fase impegna diversi nostri collaboratori che quotidianamente valutano e testano diverse materie prime e nuove tecnologie in modo che il prodotto, una volta sul mercato, offra le migliori performance in termini di sicurezza, traspirabilità e comfort.
Consapevoli che una parte importante del nostro vantaggio competitivo sia legato alle nostre competenze produttive e di ricerca, investiamo ogni anno gran parte delle nostre risorse in macchinari all’avanguardia e nella formazione del nostro personale in modo da essere anche in futuro tra i leader nel settore della calzatura antinfortunistica.

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