Fabrication

En opérant depuis plus de 45 années dans le secteur de la chaussure de sécurité, Giasco a évolué une connaissance approfondie des différentes méthodes de fabrication de la chaussure.
La semelle est un aspect stratégique de ce produit et donne plusieurs avantages à la chaussure comme par exemple l’antistaticité, la résistance aux décharges électriques et beaucoup d’autres.
Pour cette raison, Giasco depuis 1971 a vécu plusieurs expériences de fabrication: la couture, le vulcanisé et le collé. Depuis plus de 30 ans (après notre série de moules «FLEX» dans l’automne du 1987) nous travaillons avec la technologie, qui a démontré de donner les meilleurs résultats en termes de résistance, de protection et de confort: l’injecté.
Spécifiquement la semelle est fabriquée avec un mixage spécial de polyuréthane qui, par une réaction chimique, forme un seul corps avec la partie inférieure de l’empeigne. En outre cette méthode assure une productivité beaucoup majeure par rapport à chaque autre technologie et le mineur taux de rejet.
Aussi l’empeigne exige un dessin attentif et par conséquent sa conception en termes de matériaux et technologies est toujours analysée par notre division Recherche & Développement.
Cette phase engage beaucoup de nos collaborateurs qui chaque jour évaluent et testent plusieurs matières premières et nouvelles technologies afin que le produit, sur le marché, offre les meilleures performances en termes de sécurité, respirabilité et confort.
Conscients qu’une partie importante de notre avantage compétitif est lié à nos compétences productives et de recherche, nous investissons chaque année une grande partie de nos ressources  dans des machines de pointe et dans la formation de notre équipe afin d’être aussi dans le futur leader dans le secteur de la chaussure de sécurité.