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Processus d’injection

Avantages des semelles injectées sur la tige

Depuis plus de 30 ans, Giasco produit des chaussures de sécurité grâce à un procédé de fabrication de semelles appelé injection. Concrètement, la semelle, après l’injection d’une série de réactifs liquides dans un moule, se forme directement sur la tige.

Au fil des années, cette méthode est devenue le procédé principal du secteur des chaussures de sécurité, car elle garantit des produits plus durables et plus résistants que d’autres méthodes comme le collage.
L’injection se caractérise par 3 phases principales.

La première est appelée Cardage, où la tige est raclée sur le profil où la semelle se formera ; la deuxième est la véritable injection, où différents éléments liquides sont injectés dans le moule et, en réagissant ensemble, passent à l’état solide et forment un seul corps avec la tige préalablement cardée; la troisième est le parage et la finition, où la chaussure est nettoyée de l’excédent de semelle.

Adhérence de la semelle à la tige

La principale caractéristique des semelles injectées est leur adhérence à la tige. En effet, grâce aux phases de cardage et d’injection, la semelle et la tige forment un corps unique, rendant impossible le détachement de la semelle.

Souplesse de la semelle

Les machines et injecteurs robotisés qui gèrent la phase d’injection permettent de choisir entre de très nombreuses densités de semelle. Cela nous permet de sélectionner la souplesse idéale de la semelle en fonction du secteur d’utilisation et ainsi d’offrir une chaussure de sécurité extrêmement performante.

Durabilité accrue du produit

Le matériau utilisé dans nos semelles est le polyuréthane. C’est l’un des rares matériaux qui, même après plusieurs années d’utilisation, conserve ses caractéristiques physiques. C’est pourquoi on dit qu’il a une « mémoire ». Cela est très important car cela empêche la chaussure de se déformer avec le temps et d’amener l’utilisateur à adopter des postures dangereuses pour sa santé.


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