3D Triple Densité
La technologie révolutionnaire qui triple votre bien-être dans tous les environnements de travail
Après des années d'études, de recherche et de travail, GIASCO Srl a réussi à lancer sur le marché une technologie qui a révolutionné le secteur de la chaussure de sécurité : la 3D.
La 3D est en effet la première et la seule technologie au monde à proposer une chaussure en 3 densités de polyuréthane entièrement injectée. Cela signifie offrir un maximum de confort et de douceur dans la semelle tout en conservant les avantages incontestés en termes de durabilité et de protection, typiques d'une chaussure entièrement injectée.
Toujours leader dans la recherche de nouvelles solutions en termes de sécurité, de confort et de design, GIASCO Srl a obtenu l'utilisation exclusive d'une technologie pour chaussures de sécurité UNI EN ISO 20345, qui a été brevetée par l'Agence Européenne des Brevets. Cette technologie a ensuite été reconnue et déposée par la suite auprès de diverses agences internationales dans tout le monde.
Chemin de développement
La 3D est le résultat d'un long voyage, qui a commencé au début 2015, après des études approfondies avec des universités de biomécanique italiennes et européennes renommées. L'objectif de cette collaboration était une étude inédite : l'analyse des postures multiples et différentes adoptées par le travailleur pendant la journée.
Consciente des études réalisées dans des situations spécifiques de stress physique, présentes dans les environnements de travail les plus divers, l'équipe R&D de GIASCO Srl a immédiatement travaillé sur les aspects techniques susceptibles d'améliorer la stabilité, l'antidérapant et le confort.
Ensuite, chaque couche est spécifiquement injectée pour maximiser les performances en termes de stabilité, d'antidérapant et de confort.
Bien que ces thèmes aient depuis un certain temps fait l'objet de technologies impliquant des chaussures à double densité injectées et collées, toutes n'ont jamais enregistré et garanti des performances et des normes suffisantes. En effet, la chaussure bi-densité, contrainte par des limites de conception typiques de son procédé industriel (caractérisée par seulement 2 couches de semelle), a toujours essayé de travailler sur des inserts appliqués soit dans la semelle, soit dans la tige. Cependant, ceux-ci présentent l'inconvénient d'être généralement en matière plastique, donc sans mémoire durable dans le temps, ou appliqués sur la tige, donc une partie de la chaussure plus sujette à l'usure et à l'endommagement.
La chaussure collée, en revanche, si elle pouvait travailler plus librement sur les différentes couches de la semelle, ne garantissait pas des performances de qualité satisfaisantes, mais surtout une durabilité. En effet, précisément à cause du processus de collage, la semelle a tendance à se détacher trop tôt de la tige.
Pour cette raison, le département R&D de GIASCO Srl, désireux de bouleverser et de révolutionner à la fois les éléments de produit et de processus afin de lancer sur le marché une technologie aux performances uniques capable d'améliorer le bien-être des travailleurs, a finalement réussi à concevoir une chaussure injectée en 3 couches différentes.
Ensuite, chaque couche est spécifiquement injectée pour maximiser les performances en termes de stabilité, d'antidérapant et de confort.
Dans le but d'industrialiser cette nouvelle chaussure révolutionnaire, GIASCO a contacté plusieurs fournisseurs stratégiques, principalement des moules et des machines d'injection, créant ainsi toute une équipe internationale.
Cette combinaison d'efforts et de synergies pourrait donner lieu à une innovation « disruptive » pour le secteur de la chaussure injectée, qui depuis plus de 20 ans se caractérise par des chaussures à densité unique et à double densité. »
Les avantages de la technologie
La 3D est une technologie brevetée révolutionnaire qui permet de proposer la seule chaussure avec 3 couches différentes de polyuréthane injectées sur la tige. Le but de ce produit est d'offrir un maximum de confort et une stabilité du pied sûre grâce aux 3 densités qui caractérisent les différentes couches de la semelle.
La semelle intermédiaire, ou la partie centrale des trois couches, se caractérise par une densité extrêmement douce qui assure une douceur extrême à chaque pas. Un aspect important de cette solution de polyuréthane est sa résilience qui, au fil du temps, lui permet de conserver un effet mémoire. Ce détail maximise la durée de la vie utile du produit et diffère également des autres matériaux, et non des polyuréthanes, qui ont tendance à se déformer avec le temps et à accentuer les mauvaises postures.
La partie supérieure, celle en contact avec la tige (anneau de stabilisation), a plutôt été conçue pour assurer une plus grande stabilité du pied, en particulier pour ceux qui font une marche dynamique pendant la journée, pas toujours sur des surfaces régulières.
Plus précisément, cet anneau vise à stabiliser la cheville lors des mouvements saccadés qui, à la longue, pourraient provoquer une fatigue du dos et des genoux.
Ici aussi, l'effet mémoire du polyuréthane garantit des avantages importants par rapport aux autres solutions actuellement sur le marché et garantit les mêmes caractéristiques d'étanchéité de la chaussure même après un certain temps.
La section la plus externe appelée la bande de roulement, celle en contact avec le sol, grâce à son composé plus dur, a plutôt été conçue pour offrir une résistance maximale au contact de n'importe quelle surface.
Ce matériau, combiné à la conception de la bande de roulement, garantit également d'excellentes performances SRC (Slip Resistance Classification) en termes d'antidérapant même sur les surfaces les plus difficiles ou inclinées. En effet, la conception particulière de la bande de roulement permet une préhension «ventouse» grâce à l'ouverture et à la fermeture de petits cubes disposés dans les zones les plus touchées par le risque de glissade. Enfin, les cubes arrière nettement plus grands assurent l'écoulement des débris, permettant une adhérence même dans les situations les plus difficiles.
La combinaison de ces 3 sections différentes, en plus d'offrir une chaussure avec d'excellentes performances en termes de douceur, de stabilité et d'antidérapant, garantit un jeu de couleurs innovant. En fait, l'utilisation de plus de combinaisons de couleurs augmente le caractère unique du modèle, augmentant également les différentes combinaisons possibles avec les vêtements portés.
Domaines d'utilisation
La technologie 3D brevetée révolutionnaire a été conçue pour ne fixer aucune limite en termes de domaines d'utilisation.
En effet, la possibilité de pouvoir gérer les différentes performances en termes de stabilité, d'antidérapant et de confort, grâce à la conception de chaque couche de la semelle, permet de développer des produits aux connotations très différentes.
En plus du point de vue de la conception, ces caractéristiques peuvent être davantage influencées par les différents mélanges de polyuréthane en développement continu par le service R&D interne. En effet, les différentes "recettes" permettent de travailler efficacement sur la douceur, la rigidité et l'adhérence des différentes sections de la semelle.
Cette flexibilité permet donc aujourd'hui de proposer des solutions de prévention des accidents extrêmement performantes dans différents secteurs (des entrepôts à la construction, du pétrole et du gaz à l'automobile).
La technologie 3D est si révolutionnaire qu'elle affecte les développements futurs dans différents domaines de la prévention des accidents, tels que le monde du sport et le secteur militaire.
Tests et certifications
Avant d'être officiellement lancée sur le marché, chaque ligne de technologie 3D est méticuleusement testée et certifiée par un laboratoire prestigieux accrédité et internationalement reconnu.
Pour cette raison, les chaussures sont soumises aux tests mécaniques et physiques les plus rigoureux par des machines spécifiques qui simulent les diverses utilisations les plus extrêmes.
Ce qui est surveillé, en plus des exigences de sécurité, ce sont précisément les indicateurs liés à la stabilité, au confort, à l'antidérapant et à la durée de vie utile du produit.
Dans le cas où certains indices ne répondent pas aux exigences et aux performances requises, la chaussure et sa conception sont entièrement revues par le service R&D interne et par les différentes équipes d'ingénierie externes avec lesquelles Giasco collabore.
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